一、產(chǎn)品說明

　　本款為高壓液壓隔膜計(jì)量泵，采用蝸輪蝸桿一體式減速傳動(dòng)結(jié)構(gòu)，蝸輪與偏心機(jī)構(gòu)總成化裝配，行程精準(zhǔn)且拆裝維保便捷。采用液壓隔膜驅(qū)動(dòng)設(shè)計(jì)，隔膜受力均勻、使用壽命大幅延長；可選并聯(lián)式獨(dú)立單向閥，檢修無需拆卸整套管路。泵頭內(nèi)置可調(diào)式安全閥，具備超壓自動(dòng)泄壓保護(hù)，常規(guī)工況出口無需額外加裝安全閥；驅(qū)動(dòng)部件采用油浴長效潤滑，開機(jī)、停機(jī)狀態(tài)均可自由調(diào)節(jié)流量；支持選配就地/遠(yuǎn)程雙隔膜壓力報(bào)警裝置，實(shí)時(shí)監(jiān)測隔膜破損泄漏，適配211bar高壓精準(zhǔn)計(jì)量輸送工況。

二、性能及核心優(yōu)點(diǎn)

• 高壓高精度計(jì)量最高輸出壓力211bar，流量調(diào)節(jié)比10:1，穩(wěn)態(tài)計(jì)量精度可達(dá)±1%，配比精準(zhǔn)穩(wěn)定；
• 強(qiáng)勁自吸能力最大吸入提升高度2m，低液位、負(fù)壓儲(chǔ)罐可穩(wěn)定吸料輸送；
• 平穩(wěn)蝸輪傳動(dòng)一體化蝸輪蝸桿減速，傳動(dòng)順滑、振動(dòng)噪音小，總成式結(jié)構(gòu)拆裝簡單；
• 獨(dú)立閥組設(shè)計(jì)并聯(lián)可選單向閥，單獨(dú)拆卸檢修，不用拆解整條輸送管路；
• 長壽命液壓隔膜液壓均勻施壓，無局部應(yīng)力撕裂，相比機(jī)械隔膜耐用性顯著提升；
• 內(nèi)置超壓防護(hù)自帶可調(diào)安全閥，超壓自動(dòng)泄壓，保護(hù)隔膜、泵頭不受高壓沖擊；
• 全域流量調(diào)節(jié)可變偏心機(jī)構(gòu)，運(yùn)行、停機(jī)兩種工況均可無級調(diào)整輸出流量；
• 長效油浴潤滑傳動(dòng)部件持續(xù)油浸潤滑，減少干摩擦損耗，延長整機(jī)使用周期；
• 隔膜泄漏預(yù)警可選壓力式雙隔膜報(bào)警，就地、遠(yuǎn)程兩種信號(hào)輸出，提前預(yù)警破損；
• 多防腐材質(zhì)選配不銹鋼、氟塑料及特種合金材質(zhì)泵頭，適配各類腐蝕高壓介質(zhì)。

三、完整技術(shù)參數(shù)

工況運(yùn)行參數(shù)

• 最大輸送流量：1250L/h
• 最高排出工作壓力：211bar
• 流量調(diào)節(jié)范圍：10:1（10%~100%沖程可調(diào)）
• 穩(wěn)態(tài)計(jì)量精度：±1%
• 最大吸入提升高度：2m水柱
• 安全結(jié)構(gòu)：泵頭內(nèi)置可調(diào)式安全閥
• 可選配置：雙隔膜就地/遠(yuǎn)程壓力報(bào)警系統(tǒng)
• 傳動(dòng)形式：蝸輪蝸桿總成減速機(jī)構(gòu)
• 潤滑方式：全封閉油浴潤滑

型號(hào)編碼釋義

• 高壓液壓隔膜計(jì)量泵；后綴區(qū)分泵頭材質(zhì)、報(bào)警選配、電機(jī)規(guī)格

四、整機(jī)材質(zhì)細(xì)分

• 不銹鋼泵頭304/316/哈氏合金可選，適配中性、含鹽、弱腐蝕高壓介質(zhì)；
• 氟塑料泵頭PTFE整體內(nèi)襯，耐濃強(qiáng)酸、強(qiáng)有機(jī)溶劑強(qiáng)腐蝕工況；
• 特種合金配件閥球、閥座碳化鎢/陶瓷，高壓下耐磨不泄漏；
• 隔膜組件多層復(fù)合液壓隔膜，耐高壓、抗介質(zhì)溶脹；
• 傳動(dòng)部件耐磨蝸輪蝸桿，減速機(jī)殼體高強(qiáng)度鑄鐵；
• 密封輔件氟橡膠全系列密封件，適配多數(shù)化工介質(zhì)。

五、應(yīng)用領(lǐng)域

• 石油化工/煉油：高壓催化劑、緩蝕劑、加氫助劑精準(zhǔn)加注；
• 電力冶金：高壓循環(huán)水藥劑、脫硫脫硝腐蝕介質(zhì)定量投加；
• 精細(xì)化工：高壓合成反應(yīng)酸堿、溶劑、特種原料配比輸送；
• 醫(yī)藥行業(yè)：高壓無菌藥液、萃取試劑精密計(jì)量投送；
• 食品工業(yè)：高壓食品添加劑、無菌糖漿定量輸送；
• 環(huán)保水處理：高壓膜系統(tǒng)阻垢劑、重金屬捕捉劑加注。

六、選型指南

1.泵頭材質(zhì)選型

　　中性含鹽介質(zhì)選316不銹鋼；濃酸強(qiáng)溶劑選用氟塑料內(nèi)襯；強(qiáng)磨損高壓介質(zhì)搭配碳化鎢閥組。

2.壓力工況選型

　　系統(tǒng)長期背壓不超過211bar，高壓加氫、超臨界工況預(yù)留15%壓力安全余量。

3.報(bào)警功能選型

　　有毒、高危介質(zhì)優(yōu)先選配遠(yuǎn)程隔膜報(bào)警；常規(guī)清水藥劑選用就地報(bào)警即可。

4.單向閥配置選型

　　頻繁檢修管路場景選用并聯(lián)獨(dú)立單向閥，常規(guī)簡易管路選用標(biāo)準(zhǔn)一體式閥組。

5.介質(zhì)工況限制

　　含硬質(zhì)大顆粒介質(zhì)前端增設(shè)高精度過濾器，防止高壓下磨損閥球與隔膜。

七、安裝與維護(hù)說明

（一）標(biāo)準(zhǔn)安裝規(guī)范

• 整機(jī)水平剛性底座固定，減少高壓運(yùn)行振動(dòng)，避免管路應(yīng)力損壞泵頭；
• 進(jìn)口管路短粗少彎頭，加裝精密過濾器，保障2m自吸高度穩(wěn)定；
• 出口配套高壓緩沖阻尼器，削減高壓流量脈動(dòng)，維持±1%計(jì)量精度；
• 選用并聯(lián)單向閥機(jī)型，閥組獨(dú)立法蘭，拆裝無需斷開主輸送管路；
• 遠(yuǎn)程報(bào)警款信號(hào)線屏蔽敷設(shè)，遠(yuǎn)離動(dòng)力電纜，避免信號(hào)干擾誤報(bào)；
• 高危腐蝕介質(zhì)管路全防腐配套，整機(jī)可靠接地消除靜電隱患。

（二）分級日常維護(hù)流程

• 每日巡檢：查看報(bào)警信號(hào)、管路壓力，觀察有無滲漏、異響脈動(dòng)異常；
• 月度保養(yǎng)：清洗進(jìn)出口單向閥、過濾器，檢查減速機(jī)潤滑油油位；
• 季度檢修：校準(zhǔn)沖程流量刻度，檢測隔膜完整性，校驗(yàn)安全閥泄壓壓力；
• 年度大修：更換隔膜、密封、閥球全套易損件，徹底更換減速機(jī)潤滑油，整機(jī)精度重新標(biāo)定。

（三）長期停機(jī)存放要求

　　停機(jī)排空高壓泵腔介質(zhì)，適配溶劑反復(fù)沖洗流道；減速機(jī)加注足量潤滑油，室內(nèi)干燥避光存放；每月短時(shí)空載運(yùn)行5分鐘，防止閥球、隔膜粘滯卡死。

八、行業(yè)高頻FAQ問答

Q1：停機(jī)狀態(tài)下可以調(diào)節(jié)輸送流量嗎？

　　A：支持，可變偏心調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，開機(jī)、停機(jī)兩種工況均可無級調(diào)整沖程流量。

Q2：泵自帶安全閥，出口還需要額外加裝嗎？

　　A：常規(guī)工況無需加裝；超高壓加氫、易燃易爆高危工藝建議額外增設(shè)二級安全泄壓管路。

Q3：并聯(lián)單向閥優(yōu)勢是什么？

　　A：單向閥獨(dú)立分體結(jié)構(gòu)，堵塞、磨損檢修時(shí)，無需拆解整條高壓輸送管路，大幅減少停機(jī)時(shí)長。

Q4：計(jì)量誤差超過±1%是什么原因？

　　A：進(jìn)口進(jìn)氣、單向閥結(jié)垢磨損、潤滑油不足、缺少阻尼緩沖器，清理配件并重新標(biāo)定精度。

Q5：隔膜報(bào)警頻繁觸發(fā)是什么故障？

　　A：隔膜老化開裂、閥球卡滯超壓、報(bào)警線路短路，拆解更換隔膜并校驗(yàn)壓力。

Q6：2m自吸高度達(dá)不到如何處理？

　　A：縮短吸入管路、減少彎頭，抬高儲(chǔ)液罐采用自灌式安裝，檢查管路密封無漏氣。

Q7：不銹鋼泵頭能輸送濃鹽酸嗎？

　　A：不可以，氯離子會(huì)腐蝕不銹鋼，強(qiáng)酸性高壓介質(zhì)必須選用氟塑料內(nèi)襯泵頭。

Q8：減速機(jī)潤滑油多久更換一次？

　　A：連續(xù)高壓工況半年更換，間歇運(yùn)行12個(gè)月更換專用蝸輪蝸桿潤滑油。

Q9：最高211bar長期使用需要留余量嗎？

　　A：建議實(shí)際工作壓力不超過額定壓力85%，延長隔膜、閥組高壓使用壽命。

Q10：液壓隔膜對比機(jī)械隔膜有什么優(yōu)勢？

　　A：液壓均勻施壓無局部應(yīng)力，耐壓更高、隔膜壽命更長，高壓工況不易破損泄漏。