一、產品說明

　　GX系列為單頭機械隔膜計量泵，采用偏心滑軸（Z形軸）驅動結構，整機結構緊湊小巧；依靠連桿帶動柱塞往復運動，隔膜直接裝配于柱塞端部，搭配進口液壓密封件，密封性能優異。液力端無隔膜護盤大通流設計，搭配自清洗單向閥，不易堵塞；配備可變偏心流量調節機構，油浴式傳動潤滑，運行、停機兩種工況均可自由調整投加流量，適配各類常溫藥劑精準定量投加工況。

二、性能及核心優點

• 大通流無堵塞結構物料側無隔膜護盤，搭配自清洗單向閥，漿料、含微量雜質介質不易卡滯；
• 多材質泵頭可選PVC、PVDF氟塑料、316不銹鋼多款過流部件，適配腐蝕、高粘度介質；
• 平緩流量輸出可變偏心Z形滑軸調節，流量脈動小，計量配比穩定；
• 全域流量調節開機、停機狀態均可調整沖程，操作靈活適配間歇投加工藝；
• 長效油浴潤滑傳動部件全油浸防護，降低干摩擦損耗，整機使用壽命更長；
• 高精度穩定計量10:1寬調節區間，穩態計量誤差僅±2%，投藥精準可控；
• 強自吸能力最大2.5m吸程，低位儲藥罐無需自灌即可穩定吸料；
• 緊湊輕量化機身偏心一體式驅動，占用安裝空間小，改造加裝便捷。

三、完整技術參數

工況運行參數

• 單頭最大輸送流量：2100L/h
• 最高額定排出壓力：9bar
• 流量調節范圍：10:1（10%~100%沖程可調）
• 穩態計量精度：±2%
• 最大吸入提升高度：2.5m水柱
• 介質允許最高溫度：40℃

電氣選配參數

• 供電規格：220V單相/380V三相，50/60Hz通用
• 可選控制：4-20mA變頻調速、電機啟停開關控制

型號編碼釋義

• GX：單頭機械隔膜計量泵；后綴區分流量規格、泵頭材質、控制方式

四、整機材質細分

• PVC泵頭適配中性清水、低腐蝕水處理藥劑，性價比高；
• PVDF氟塑料泵頭耐濃酸堿、有機溶劑，強腐蝕化工介質專用；
• 316不銹鋼泵頭食品、醫藥、含鹽藥液，衛生防腐場景；
• 密封隔膜組件進口復合隔膜+液壓密封，耐介質溶脹；
• 閥組配件陶瓷閥球、PTFE密封，耐磨耐腐蝕；
• 傳動部件偏心Z形滑軸、連桿，減速機油浴潤滑腔體。

五、應用領域

• 石油化工：緩蝕劑、催化劑、酸堿助劑定量加注；
• 電力冶金：循環水阻垢、脫硫脫硝藥劑投加；
• 醫藥食品：無菌藥液、食品添加劑精準輸送；
• 市政水處理：污水、自來水消毒混凝劑投加；
• 泳池水環境：PH調節劑、消毒氯劑自動添加；
• 精細化工：高粘度漿料、雙組份原料定量配比。

六、選型指南

1.泵頭材質選型

　　常規水處理選PVC；強酸溶劑選用PVDF；食品醫藥含鹽介質選用316不銹鋼。

2.流量壓力匹配

　　實際工況預留10%流量、15%壓力余量，70%-90%沖程區間計量精度最佳。

3.介質溫度限制

　　介質溫度不可超過40℃，高溫藥液更換高溫專用計量泵。

4.自吸工況選型

　　吸程超過2m縮短管路、減少彎頭，優先抬高儲藥罐采用自灌式安裝。

5.控制方式選型

　　自動化PLC聯動選用4-20mA變頻款；簡易手動投加選用啟停電機款。

七、安裝與維護說明

（一）標準安裝規范

• 整機水平固定減震底座，減少振動影響±2%計量精度；
• 進口管路加裝Y型精密過濾器，攔截雜質防止單向閥堵塞；
• 出口配套背壓閥、脈動緩沖罐，穩定管路壓力、削弱流量波動；
• 氣液管路選用對應防腐材質，螺紋纏繞防腐生料帶密封防滲漏；
• 變頻控制信號線屏蔽敷設，遠離動力電纜避免信號干擾。

（二）分級日常維護流程

• 每日巡檢：查看管路有無滲漏、泵體異響，核對投加流量是否穩定；
• 月度保養：清洗進出口單向閥與過濾器，檢查減速機潤滑油油位；
• 季度檢修：校準偏心沖程刻度，檢測隔膜、密封件有無老化破損；
• 年度大修：全套更換隔膜、閥球、密封，更換減速機專用潤滑油并重新標定精度。

（三）長期停機存放要求

　　停機排空泵腔藥液，清水反復沖洗流道；減速機保持標準油位，室內干燥避光存放；每月短時空載運行5分鐘，防止閥球、隔膜粘滯卡死。

八、行業高頻FAQ問答

Q1：GX泵停機狀態可以調節輸送流量嗎？

　　A：可以，可變偏心Z形滑軸機構，運行、停機兩種工況均可無級調整沖程流量。

Q2：計量誤差超過±2%是什么原因？

　　A：管路進氣、單向閥結垢磨損、缺少背壓緩沖罐，清洗配件并重新標定刻度。

Q3：PVC泵頭能輸送濃鹽酸嗎？

　　A：不能，濃酸會腐蝕PVC，強腐蝕介質必須更換PVDF氟塑料泵頭。

Q4：2.5米自吸高度達不到如何解決？

　　A：縮短吸入管路、減少彎頭，抬高藥罐自灌安裝，檢查管路密封無漏氣。

Q5：介質溫度45℃還能使用GX計量泵嗎？

　　A：不可，額定最高介質溫度40℃，高溫會加速隔膜、密封溶脹損壞。

Q6：單向閥頻繁堵塞怎么處理？

　　A：進口增設過濾器，定期清理濾網，高雜質漿料選用大通流泵頭。

Q7：減速機潤滑油多久更換一次？

　　A：連續加藥工況半年更換，間歇使用12個月更換專用潤滑機油。

Q8：最大9bar工作壓力需要留余量嗎？

　　A：建議實際運行壓力不高于7.5bar，延長隔膜與閥組使用壽命。

Q9：機械隔膜和液壓隔膜有什么區別？

　　A：GX機械隔膜結構簡單、維保成本低，適配9bar以內低壓常規加藥；高壓工況選用液壓隔膜計量泵。

Q10：高粘度漿料輸送需要改配置嗎？

　　A：選用大口徑PVDF泵頭，加大進口管徑，降低管路阻力避免吸料不足。